รูเข็ม รูพรุน (Pinholing / Popping)
สีเกิดรูเข็มหรือรอยปะทุ (Pinholing / Popping)
ลักษณะของปัญหา
ฟิล์มสีเกิดรูเล็กๆ (รูเข็ม หรือ ตามด) หรือตุ่มพองเล็ก ๆ บนผิวฟิล์มสี มักพบหลังพ่นสีหรือหลังการอบและแห้งตัว
สาเหตุที่พบบ่อย
- พ่นสีหนา รีบเร่งพ่นอัดสี มากเกินไป ทำให้ตัวทำละลายหรืออากาศระบายออกไม่ทัน จึงเกิดฟองอากาศหรือตุ่มเล็กๆ
- ใช้ทินเนอร์ที่ระเหยเร็วหรือไม่เหมาะกับระบบสี
- เวลาพักระหว่างเที่ยวพ่นไม่เพียงพอ (Short Flash-off time) สั้นเกินไป
- พ่นสีทับเที่ยวต่อไปเร็วเกินไปในขณะที่ตัวทำละลายของเที่ยวแรกยังระเหยออกไม่หมด
- พื้นผิวชิ้นงานอาจมีรูพรุน ทำให้มีอากาศหรือความชื้นสะสมอยู่บนพื้นผิวมากขณะทำการพ่นสี
- อุณหภูมิการอบหรืออัตราการเพิ่มอุณหภูมิไม่เหมาะสม
- มีอากาศหรือก๊าซออกจากพื้นผิวชิ้นงาน
- ใช้สีโป๊วเนื้อหยาบหรือไม่แห้งเพียงพอ ส่งผลให้เกิดรูพรุน เพราะมีอากาศกักเก็บอยู่ภายใน
วิธีตรวจสอบ
- ตรวจสอบตำแหน่งและลักษณะของรู
- ตรวจสอบว่าปัญหาเกิดระหว่างการพ่น หลังพ่น หรือหลังอบ
- ตรวจสอบความหนาฟิล์มสี
- ตรวจสอบชนิดทินเนอร์และอัตราส่วนผสม
- ตรวจสอบเวลาพักก่อนพ่นเที่ยวถัดไป
- ตรวจสอบอุณหภูมิและรอบการอบสี
แนวทางแก้ไขและป้องกัน
- ควบคุมความหนาของสีแต่ละเที่ยว ไม่รีบร้อนพ่นให้ได้ภายในชั้นเดียว
- ใช้ทินเนอร์และอัตราส่วนผสมตามข้อกำหนด หรืออาจเปลี่ยนชนิดของทิเนอร์ที่มีอัตราการระเหยต่ำ ( Slow-evaporating thinner ) ก็เป็นอีกทางเลือกในการแก้ปัญหานี้
- ให้เวลาสีระเหยตัว (Flash Off ) ทำละลายตามที่ผู้ผลิตกำหนด
- ปรับเงื่อนไขการอบให้ถูกต้อง เช่น รอบการอบ อุณหภูมิ ให้เหมาะกับระบบสี
- ตรวจสอบสภาพพื้นผิวก่อนพ่น ต้องแห้งเพื่อให้อากาศ ความชื้น หรือก๊าซ ออกจากชิ้นงานมากที่สุด
- หากพบปัญหาและวต้องการซ่อมสี ควรให้สีแห้งแล้วจึงขัด ลูบด้วยกระดาษทราย ทำสีรองพื้นใหม่ จากนั้นทำการพ่นสีชั้นถัดไป
เคล็ดลับ : การสังเกตุ รูเข็ม, รูพรุน, รอยปะทุ บางครั้งอาจสังเกตุได้ยาก เนื่องจากลักษณะอาจคล้ายรูหรือหลุมจากการปนเปื้อน ดังนั้นการสังเกตุและการแยกสาเหตุให้ถูกต้องชัดเจน จะช่วยลดการซ่อมซ้ำและการสูญเสียวัสดุ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
